Grzałka jest nieodłączną częścią wielu instalacji technologicznych we współczesnych fabrykach. To właśnie jej praca jest składową całkowitej efektywności postępów produkcji, a odporność na jakiekolwiek uszkodzenia decyduje niejednokrotnie o bezpieczeństwie całej linii oraz wszystkich pracowników. Szczególnie ten ostatni powód powinien być kluczowy dla właścicieli firm, aby nie zwracali oni uwagi wyłącznie na parametry techniczne i moc, ale sprawdzili również jakość i trwałość samego produktu.
Oferta elementów grzejnych na rynku jest na ten moment obszernie rozbudowana. Producent może niemal na zamówienie wykonać indywidualny projekt grzałki, posiadający różnorodne kształty i rozmiary. W poniższym wpisie podpowiemy, na co zwrócić uwagę przy wyborze takiej grzałki oraz wyjaśnimy, jak ważną rolę pełni ona obecnie w przemyśle. Zapraszamy!
Spis treści
Podział grzałek – z jakimi najczęściej ma się do czynienia w przemyśle?
Poszczególne elementy grzejne mogą się od siebie różnić rozmiarem oraz kształtem wykonania. To dwa podstawowe kryteria, względem których klient wybiera określone produkty. Oczywiście, sam typ grzałki jest uzależniony od zastosowania. W tym przypadku aspekt wizualny raczej nie odgrywa znaczącej roli, czego nie można powiedzieć o funkcjonalności. Podstawowe kształty grzałek to cylinder, spirala grzewcza, panel czy półcylinder. W zależności od wielkości placu produkcyjnego, wielkość samych grzałek może sięgać niekiedy nawet metra. Prawdę mówiąc, obecna technologia umożliwia już stworzenie tego fragmentu elektrotermii w dowolnym rozmiarze i formie.
Jaka musi być grzałka?
Wiadomo, iż każdy element grzejny powinien zapewnić odpowiednio wysoką temperaturę w instalacji, w której pracuje. Niemniej jednak, kierowanie się wyłącznie efektywnością nagrzewania nie jest jedynym czynnikiem, jaki należy uwzględnić przy wyborze grzałki. Materiał jej wykonania musi być przede wszystkim odporny na szoki termiczne i posiadać niską przewodność cieplną. Przerwa w działaniu systemu i ponowne jego nagrzewanie nie może doprowadzić do utraty właściwości i uszkodzenia. Warto, aby element grzejny oddawał swoją temperaturę wyłącznie we wskazane miejsce – nigdzie indziej. Przewodność cieplna izolacji powinna być więc bardzo niska, aby nie obniżać efektywności spowodowanej oddaniem ogromnych ilości ciepła do otoczenia.
Do tego wszystkiego dochodzi fakt, iż wszystkie elementy grzejne odznaczają się szybkim montażem i w razie konieczności – sprawną wymianą. Tylko z pomocą skutecznego serwisu uda się zapobiec długim przestojom i wrócić ponownie do pracy instalacji.
Gdzie stosujemy elementy grzejne?
Grzałki w przeróżnej postaci znajdują swoje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Mogą służyć do generowania energii cieplnej jako wkłady grzejne na liniach produkcyjnych, lub też odgrywać niezastąpioną rolę w odlewnictwie. Ich obecność jest podkreślana w różnego rodzaju klimatyzatorach, tunelach grzewczych, a także w komorach malarskich i lakierniczych.